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一体化泵站的常规设计方法

文章作者:小编 发表时间:2021-09-08 14:57:37 阅读量:303

  传统中小型泵站因为设备老化,自动化程度低,信息化不配套和运行管理不科学等问题,已经无法满足当前城市发展的需求,比如在农业节水灌溉和城市防涝上,传统中小型泵站就因为占地面积大,污水池盖板使用范围小无法得到合理使用。针对当前这种情况,污水处理中用一体化预制泵站的好处一体化泵站技术被提了出来。

  

  

  对于一体化泵站的解释,我们先来看看什么是“一体化”。所谓的一体化,指的是多个原本相互独立的主权实体通过某种方式逐步联合到一起,相互包容,合作,并成为一个新独立单一实体的过程。从一体化的字面意思上,我们不难理解一体化泵站指的是将泵站所需的各种组成部件联合放在某一处,使其成为一个新个体。除此之外,目前的一体化泵站除了将各种设备结合到一起外,污水池盖板还实现了机,电,信息一体化,真正做到了无人值守,远程操控的能力。根据目前市场上的情况来看,一体化泵站的组成结构包括井筒,格栅,水泵,管道,阀门,污水池盖板传感器,控制系统和通风系统等,污水处理中用一体化预制泵站的好处需要特别强调的是,由于泵站实现了一体化建设,因此它可以在工厂预制完成,然后直接将组装好的泵站运输到安装现场,极大的缩短了施工周期。

  

  

  我国泵站的用途主要是用于水利设施建设,它承担着区域性防洪除涝,抗旱减灾,调水和供水的重任。随着城市化不断的发展,一体化泵站_一体化预制泵站_一体化污水泵站_一体化雨水泵站-河北恒泉一体化泵站厂家对泵站的这份重任要求变得越来越高,但纵观当前的现状,我国大部分泵站依然是20世纪6O,70年代的产品,也就是说它们几乎已经工作了40多年,这已远超传统泵站的使用寿命,因此当前泵站的运行效率十分有限,而这也是导致部分地区出现大面积积水的主要原因,同时对经济的发展也起到了严重的制约性。

  

  

  一体化泵站在电气信息方面的常规设计方法是:配置配电柜,动力箱,电容补偿柜,LCU单元,视频监控系统,站级计算机工作站及数据服务器等。在新形势下的水利现代化建设要求,需要提高水利技术装备水平,提高水资源调控,水利管理和工程运行的信息化水平。稳步快捷实现信息化,数字化和智能化。

  

  

  实现信息化,就是通过各种信息采集技术和手段,全面或较为全面地获取灌区内的雨情,水情,工情,墒情等信息,并通过通信链路和计算机网络传输给需要这些数据的职能部门和管理人员,借助必要的软件,使这些部门和人员能够浏览,查询所需要的信息,并可以统计,汇总,形成报表等,以此作为灌区建设和管理的依据或参考。

  

  

  实现数字化,就是系统地融合水,肥,作物等学科及专家的知识,在信息化的基础上,针对灌区各种作物,以及具体的土壤,气候等条件,建立科学合理,精准的供水(供肥等)过程模型(节水并在边界条件约束下达到最优化)。该模型应能够根据供水过程中发生的情况变迁,以参数变化的形式对模型作随机调整并运用,以此指导灌区灌溉(还有生活,工业,防洪等)水资源的调配。

  

  

  实现智能化,就是根据信息化所获得的各种数据作为参数去选择匹配的一体化泵站,通过编制的软件由计算机及各种控制设备和设施自动执行模型,从而控制供水(供肥)建筑物,设备,设施的运行,实现供水,供肥过程自动化和智能化。

  

  

  目前我国的一体化泵站发展情况是良好的,人们已经意识到了传统设备的不足,同时也在加快新设备的投入和更换,从这几年的农业发展和城市排涝效果我们不难得出这样的结果。不过一体化泵站毕竟是一种新鲜事物,要想它有良好的发展,我们就必须出台相关的规范,规程,有效规范一体化泵站的设计,生产,安装及后期运行等环节的工作。一体化泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站,其主要组成部分是顶盖,玻璃钢(GRP)筒体,底座,潜水泵,服务平台和管道。

  

  

  传统泵站与一体化泵站的区别1,占地面积:传统泵站需要建控制室,占地面积大;一体化泵站采用全地埋式建造,占地面积小,安装维修简便。

  

  

  2,施工周期:传统泵站从泵站底板,池壁,顶板分步施工,浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期;一体化泵站由工厂提前组装测试完成,现场只需要挖掘,吊装,连接管道和电路,回填压实,安装电控系统,调式即可完成,整个安装过程只需2-3日,大大节省时间成本。

  

  

  3,控制系统:传统泵站需要建立专门控制室,以及需专人管理,后期维护费用较高;一体化泵站采用先进的智能化监控系统和远程管理控制,客户无需建立控制室,即可实现泵站远程控制,节约人力成本。

  

  

  4,使用寿命:传统泵站采用的混凝土为多孔材料,会与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀,泄漏,开裂;而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料,泵内还设置自清渣流体底座和高效无堵塞潜水泵,令泵站保持最优的运行状态,从而延长使用寿命。

  

  

  一体化泵站的应用目前,一体化泵站是主要应用于雨水和污水提升,比如生活污水提升,污水处理厂项目,景区污水项目,道路雨污水提升,城市防汛等。

  

  

  一体化泵站能够将污水经过简单处理后排入市政的污水管道内,因此,一体化泵站最常见是在污水处理厂使用。其次,在城镇的排涝中也可以用泵站来提升输送蓄积的雨水。另外,在农业生产过程中,也可以见到一体化泵站的身影,泵站可以将水渠的水输送至农田进行灌溉。一体化泵站由顶盖,玻璃钢(GRP)筒体,床,潜水泵,服务平台,管道等部分构成,是满足增压提高排水要求的设备,下面介绍下它的组成配件与系统。

  

  

  1.顶盖由玻璃钢的侧盖和可开闭的泵站盖组成。

  

  

  2.筒体预制泵站井筒部分。

  

  

  3.底座基础连接混凝土底板,固定预制泵的部分。

  

  

  4.自动联接系统潜水泵和固定管道之间的接口称为自动耦合系统。

  

  

  一。安装和调试安装按照施工组装图纸及有关安装技术标准的要求,将已经入场的一体化泵站设置在规定的基础设施上,完成机械组装和设备连接,电气布线和试验值的调整测试和集中模拟动作试验过程,以一体化泵站为试运行条件。

  

  

  1.筒体1)顶盖由玻璃钢的侧盖和可开放的泵站盖构成。复盖材料可以用玻璃钢或铝合金等轻质材料制作。

  

  

  2)盖板内外表面应平整,不得有深度2mm以上的龟裂层,不得有纤维外露,异物混入,颜色不均匀等现象。

  

  

  3)玻璃钢(GRP)的筒体材料由防腐蚀层,防渗透层,结构层和外保护层构成,外侧保护层应加入抗紫外线的材料,使其不会暴露在太阳光下老化。

  

  

  4)整体顶盖需要采取防滑措施,防滑顶盖可以用玻璃纤维做成。

  

  

  5)制作外壳的铝合金材料为防滑花纹板,拉伸强度为120MPa以上,板材的厚度为5mm以上(不含图案),复盖环请控制在20mm以上。

  

  

  6)筒体以无碱玻璃纤维无捻丝及其产品为加强材料,以热固性树脂为基体,采用计算机卷绕技术制成的玻璃钢管,厚度均匀,布氏硬度为40HBa以上,抗压强度为120MPa以上,环抗拉强度为150MPa,轴向抗拉强度为60MPa。

  

  

  7)内衬层包括二次内层和内表层,总厚度为2mm以上,内表层厚度为0.3mm以上,管壁的最小厚度必须大于或等于技术文档规定的标称厚度。

  

  

  8)筒体外部至少安装两个外部吊耳。

  

  

  2.底座部分1)底座最好是弧形凹形结构的底座,底座内侧可根据设计需要加装设备。

  

  

  2)底座的拉伸强度请控制在120MPa以上,布氏硬度请控制在40HBa以上。

  

  

  3)在底座裙边周围至少挖掘2个灌浆孔,灌浆孔口径应达到DN100以上。

  

  

  4)基座下部需要混凝土底板抗浮性,根据抗浮性计算确定混凝土底板的设计尺寸,多井筒泵站和泵站前后端结构物应采用同一底板,混凝土底板的水泥强度等级在C40以上,钢筋直径在10mm以上,厚度在250以上,混凝土底板要填埋基础螺栓,用于预泵站吊入孔后的固定,混凝土底板可以预制,也可以直接浇筑在坑内。

  

  

  5)泵站基座的重量≥1.5倍的泵总重量,防止泵固定连接部的振动和共振。


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